Möhkəm və etibarlı inteqral baza quruluşu güclü zərbəyə davamlılığa malikdir və avadanlıqların istismarı zamanı sabitliyi və etibarlılığı artıra bilər.
Məhsullarımız
HC Super Böyük Üyüdücü Maşın
texniki parametr
| Model | Silindrlərin sayı | Üyüdücü halqanın diametri (mm) | Maksimum qidalanma ölçüsü (mm) | İncəlik (mm) | Tutum (t/saat) | Ümumi güc (kVt) |
| HC1900 | 5 | 1900-cü il | 40 | 0.038-0.18 | 10-35 | 555 |
| HC2000 | 5 | 2000-ci il | 40 | 0.038-0.18 | 15-45 | 635-705 |
| HC2500 | 6 | 2500 | 40 | 0.038-0.18 | 30-60 | 1210 |
| HC3000 | 6 | 3000 | 40 | 0.038-0.18 | 45-90 | 1732-ci il |
Emal olunur
materiallar
Tətbiq olunan materiallar
Guilin HongCheng üyütmə dəyirmanları Mohs sərtliyi 7%-dən aşağı və nəmliyi 6%-dən aşağı olan müxtəlif qeyri-metal mineral materialları üyütmək üçün uyğundur və son incəlik 60-2500 mesh arasında tənzimlənə bilər. Mərmər, əhəng daşı, kalsit, feldispat, aktivləşdirilmiş karbon, barit, flüorit, gips, gil, qrafit, kaolin, vollastonit, sönməmiş əhəng, manqan filizi, bentonit, talk, asbest, slyuda, klinker, feldispat, kvars, keramika, boksit və s. kimi tətbiq olunan materiallar. Ətraflı məlumat üçün bizimlə əlaqə saxlayın.
kalsium karbonat
dolomit
əhəng daşı
mərmər
talk
Texniki üstünlüklər
Xammal bərabər paylanır ki, bu da üyütmə səmərəliliyini və məhsuldarlığı artırır və aşınan hissələrin xidmət müddətini uzadır.
İmpulslu toz toplama sistemi güclü toz təmizləmə təsirinə malikdir, toz toplama səmərəliliyi 99,9%-ə qədərdir ki, bu da yüksək toz konsentrasiyası və yüksək rütubət kimi toz təmizləmə şəraiti üçün daha uyğundur.
Yeni struktur kompakt, ağlabatan və etibarlıdır, üyütmə halqası sökülmədən saxlanıla və təmir edilə bilər ki, bu da texniki xidmət müddətini azalda bilər.
Birləşdirilmiş struktur örtüyü, digər hissələri sökmədən üyütmə rulonunu dəyişdirməyə, dəyişdirmə və texniki xidmətin asanlığına imkan verir.
Dəyirman xüsusi aşınmaya davamlı yüksək xrom ərintili material texnologiyasından istifadə edir, yüksək tezlikli ağır yüklü əzmə və üyütmə şəraiti üçün daha uyğundur və xidmət müddəti sənaye standartından təxminən 3 dəfə uzundur.
Üyüdücü rulon cihazının toz keçirməyən möhürlənməsini təmin etmək üçün çoxqatlı strukturdan istifadə (patent nömrəsi CN200820113450.1), bu da xarici tozun ona daxil olmasının qarşısını effektiv şəkildə ala bilər. Sürtkü materialının 500-800 saat ərzində doldurulması texniki xidmət müddətini və xərcləri azaltmağa kömək edir.
Məhsul qutuları
Peşəkarlar üçün dizayn edilmiş və qurulmuşdur
- Keyfiyyətdə qətiyyən güzəştə getmir
- Möhkəm və davamlı tikinti
- Ən yüksək keyfiyyətli komponentlər
- Sərtləşdirilmiş paslanmayan polad, alüminium
- Davamlı inkişaf və təkmilləşdirmə
Struktur və Prinsip
Təkmilləşdirilmiş HC super böyük tutumlu üyütmə dəyirmanı əsas dəyirman, təsnifatçı, toz toplayıcı və digər komponentlərdən ibarətdir. Əsas dəyirman inteqral tökmə bazası strukturunu qəbul edir və yastıqlayıcı bazadan istifadə edə bilər. Təsnifat sistemi turbin təsnifatçı strukturunu, toplama sistemi isə impuls toplama sistemini qəbul edir.
Xammal forkliftlə bunkerə çatdırılır və xırdalayıcı ilə 40 mm-dən az əzilir, material isə liftlə dəyirmanın saxlama bunkerinə qaldırılır. Material bunkerdən boşaldıldıqda, qidalandırıcı materialı bərabər şəkildə üyütmək üçün əsas dəyirmana göndərir. Keyfiyyətli tozlar təsnifatçı tərəfindən təsnif edilir və sonra boru kəməri vasitəsilə impuls toz toplayıcısına daxil olur. Tozlar impuls toz toplayıcısı tərəfindən toplanır və impuls toz toplayıcısının altındakı boşaltma portundan boşaldılır və zibil qutusuna çatdırılır. Sistem açıq dövrəli sistem kimi hazırlanmışdır, tozun təmizlənməsi tam impuls toplamadır və 99,9% impuls toplama səmərəliliyinə malikdir. Dəyirmanın məhsuldarlığı xeyli artırıla bilər və daha ekoloji cəhətdən təmiz olacaqdır. HC super böyük tutumlu üyütmə dəyirmanı əl ilə qablaşdırıla bilməyən çox yüksək məhsuldarlıq olduğundan, qablaşdırmadan əvvəl toz saxlama çəninə daşınmalıdır.
İstədiyiniz üyütmə nəticələrini əldə etməyiniz üçün sizə optimal üyütmə dəyirmanı modelini tövsiyə etmək istərdik. Zəhmət olmasa, aşağıdakı sualları bizə ünvanlayın:
1. Xammalınız?
2. Tələb olunan incəlik (mesh/μm)?
3. Tələb olunan tutum (t/saat)?
