Son məhsul sabit keyfiyyətə malikdir. Üyüdüləcək materialın qısa müddətdə qalma müddəti bərabər hissəcik formasını və əla axıcılığı təmin edə bilər. Az miqdarda dəmir yüksək ağlıq və saflığı təmin etmək üçün asanlıqla çıxarıla bilər.
Məhsullarımız
HLM Şaquli Diyircəkli Dəyirman
texniki parametr
HLM Şaquli Diyircəkli Dəyirman Seriyası (Kimya Sənayesi)
| Model | Taşlama masasının orta diametri (mm) | Tutum (t/saat) | Qidalanma ölçüsü (mm) | Məhsulun nəmliyi | İncəlik (10-40 μm) | Son Toz Nəmliyi (%) | Güc (kVt) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750-ci il | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900-cü il | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Qeyd: Xammalın üyüdülmə indeksi ≤18 kVt/t.
HLM Qaba Sement üçün Şaquli Roller Dəyirmanı
| Model | Taşlama masasının orta diametri (mm) | Tutum (t/saat) | Məhsulun nəmliyi | Zəriflik | Güc (kVt) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0.008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Qeyd: Xammalın üyüdülmə sürəti ≤13 kVt/t.
HLM Klinker üçün Şaquli Diyircəkli Dəyirman
| Model | Taşlama masasının orta diametri (mm) | Tutum (t/saat) | Məhsulun nəmliyi | Xüsusi səth sahəsi | Güc (kVt) |
| HLM24/2P | 1900-cü il | 35-45 | ≤2% | 220-260m2/kq (R0.08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000-ci il | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000-ci il | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Qeyd: Xammalın üyüdülmə sürəti ≤18 kVt/t.
Şlak üçün HLM Şaquli Roller Dəyirmanı
| Model | Taşlama masasının orta diametri (mm) | Tutum (t/saat) | Məhsulun nəmliyi | Xüsusi səth sahəsi | Güc (kVt) |
| HLM26/S | 2000-ci il | 15-18 | <15% | ≥420 m2/kq | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Qeyd: Xammalın üyüdülmə indeksi ≤25 kVt/t. Xammalın üyüdülmə sürəti ≤30 kVt/t.
HLM Karbon üçün Şaquli Dəyirman
| Model | Taşlama masasının orta diametri (mm) | Tutum (t/saat) | Məhsulun nəmliyi | Karbon tozunun incəliyi | Güc (kVt) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0.08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900-cü il | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Model | Taşlama masasının orta diametri (mm) | Tutum (t/saat) | Məhsulun nəmliyi | Karbon tozunun incəliyi | Güc (kVt) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0.08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Qeyd: Karbon hardgrove üyütmə indeksi 50 ~ 70
Emal olunur
materiallar
Tətbiq olunan materiallar
Guilin HongCheng üyütmə dəyirmanları Mohs sərtliyi 7%-dən aşağı və nəmliyi 6%-dən aşağı olan müxtəlif qeyri-metal mineral materialları üyütmək üçün uyğundur və son incəlik 60-2500 mesh arasında tənzimlənə bilər. Mərmər, əhəng daşı, kalsit, feldispat, aktivləşdirilmiş karbon, barit, flüorit, gips, gil, qrafit, kaolin, vollastonit, sönməmiş əhəng, manqan filizi, bentonit, talk, asbest, slyuda, klinker, feldispat, kvars, keramika, boksit və s. kimi tətbiq olunan materiallar. Ətraflı məlumat üçün bizimlə əlaqə saxlayın.
kalsium karbonat
dolomit
əhəng daşı
mərmər
talk
Texniki üstünlüklər
Daha yüksək üyütmə səmərəliliyi, daha az enerji istehlakı. Enerji istehlakı top dəyirmanından 40% -50% daha azdır. Tək bir qurğu yüksək məhsuldarlığa malikdir və vadi elektrik enerjisindən istifadə edə bilər.
Ətraf Mühitin Mühafizəsi. HLM şaquli diyircəkli dəyirmanın bütün sistemi aşağı vibrasiyaya və aşağı səs-küyə malikdir, möhürlənir və mənfi təzyiq altında işləyir, toz tökülmür və əsasən tozsuz emalatxana həyata keçirə bilər.
Asan texniki xidmət, daha aşağı istismar xərcləri. Üyüdücü diyircək hidravlik cihaz vasitəsilə maşından çıxarıla bilər ki, bu da texniki xidmət üçün geniş yer yaradır. Diyircək qabığının hər iki tərəfi daha uzun müddət istifadə edilə bilər. Dəyirman üyüdücü masada xammal olmadan işləyə bilər ki, bu da işə salma çətinliyini aradan qaldırır.
Hündürlüyü idarə olunan cihazla təchiz olunmuş diyircəklər, masada material çatışmazlığı səbəbindən yaranan güclü titrəmənin qarşısını ala bilər. Yeni dizayn edilmiş diyircəkli möhürləmə komponenti, üfləyicini möhürləmədən etibarlı möhürləməni təmin edir və bu da partlayış ehtimalının qarşısını almaq üçün dəyirmandakı oksigen miqdarını azalda bilər.
Dəyirman materialların əzilməsini, qurudulmasını, üyüdülməsini, təsnif edilməsini və daşınmasını fasiləsiz, avtomatlaşdırılmış bir əməliyyatda birləşdirir. Kompakt düzülüş daha az yer tələb edir ki, bu da kürə dəyirmanının 50%-ni təşkil edir. Açıq havada quraşdırıla bilər, daha aşağı tikinti xərcləri ilkin investisiyaya qənaət edə bilər.
Yüksək dərəcədə avtomatlaşdırma. PLC avtomatik idarəetmə sistemini tətbiq edir və uzaqdan idarəetmə, istismar və texniki xidmətin asanlığı, əmək xərclərinə qənaət etməyə imkan verir.
Dəyirmandakı materialla isti havanın birbaşa təması ilə yüksək qurutma qabiliyyətinə malikdir, maksimal qidalanma nəmliyi 15%-ə qədərdir. Ayrı bir qurutma maşını və dəyirman sistemi üçün enerjiyə qənaət etmək mümkündür. Şaquli dəyirman isti hava temperaturunu tənzimləməklə materialları müxtəlif nəmliklərdə təmin edə bilər.
Məhsul qutuları
Peşəkarlar üçün dizayn edilmiş və qurulmuşdur
- Keyfiyyətdə qətiyyən güzəştə getmir
- Möhkəm və davamlı tikinti
- Ən yüksək keyfiyyətli komponentlər
- Sərtləşdirilmiş paslanmayan polad, alüminium
- Davamlı inkişaf və təkmilləşdirmə
Struktur və Prinsip
Şaquli diyircəkli dəyirman işləyərkən, mühərrik reduktoru siferblatı fırlatmaq üçün hərəkətə gətirir, xammal hava kilidli fırlanan qidalandırıcıdan siferblatın mərkəzinə çatdırılır. Mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri nəticəsində material siferblatın kənarına doğru hərəkət edir və sonra rulon qüvvəsi ilə üyüdülür və sıxma, üyütmə və kəsmə yolu ilə üyüdülür. Eyni zamanda, isti hava siferblatın ətrafında üfürülür və üyüdülmüş materialı qaşlayır. İsti hava üzən materialı qurudacaq və qaba materialı siferblatın arxasına üfürəcək. İncə toz təsnifatçıya gətiriləcək, ixtisaslı incə toz dəyirmandan axacaq və toz toplayıcısı tərəfindən toplanacaq, qaba toz isə təsnifatçı bıçağı ilə siferblatın yanına düşəcək və yenidən üyüdüləcək. Bu dövr bütün üyütmə prosesidir.
HLM şaquli diyircəkli dəyirmanı təzyiq cihazını dizayn etmək və istehsal etmək üçün standart modullardan istifadə edir. Tutum artdıqca, diyircəklərin sayı (2, 3 və ya 4, maksimum 6 diyircək istifadə edə bilərik) müvafiq permutasiya və kombinasiyada artacaq ki, müxtəlif materialların, incəliyin və çıxışların tələblərinə cavab vermək üçün minimum standart hissələrlə müxtəlif tutumlu müxtəlif avadanlıq seriyalarını təyin edək.
Unikal Toz Toplama Sistemi I
Tək toz toplama sistemi II
İkinci dərəcəli toz toplama sistemi
İstədiyiniz üyütmə nəticələrini əldə etməyiniz üçün sizə optimal üyütmə dəyirmanı modelini tövsiyə etmək istərdik. Zəhmət olmasa, aşağıdakı sualları bizə ünvanlayın:
1. Xammalınız?
2. Tələb olunan incəlik (mesh/μm)?
3. Tələb olunan tutum (t/saat)?
