Vanadium nitridi, vanadium, azot və karbon tərkibli kompozit bir ərintidir. Əla polad istehsalı əlavəsidir. Dənəcikləri təmizləmək və çöküntüləri gücləndirməklə FeV nitridi poladın möhkəmliyini və sərtliyini xeyli yaxşılaşdıra bilər; FeV nitridi ilə əlavə edilmiş polad çubuq aşağı qiymət, sabit performans, kiçik möhkəmlik dalğalanmaları, soyuq əyilmə, əla qaynaq performansı və əsasən yaşlanmama xüsusiyyətlərinə malikdir. Vanadium nitridinin istehsal prosesində vanadium azot üyütmə dəyirmanı prosesi əsasən vanadium azot Raymond dəyirmanı vasitəsilə həyata keçirilən vacib bir addımdır. İstehsalçı kimivanadium azot Raymond dəyirmanı, HCM, vanadium nitridi istehsalında vanadium azot üyütmə dəyirmanı prosesinin tətbiqini təqdim edəcək.

Vanadium nitrid istehsal prosesi:

(1) Əsas xammal və köməkçi materiallar

① Əsas xammal: V2O3 və ya V2O5 kimi vanadium oksidləri.

2 Köməkçi material: reduksiyaedici toz.

(2) Proses axını

① Seminarın tərkibi

Vanadium azot ərintisi istehsal xətti əsasən xammalın üyüdülməsi otağından, xammalın hazırlanması otağından (partiya, quru və yaş qarışdırma daxil olmaqla), xammalın qurudulması otağından (top presləmə qurutma daxil olmaqla) və TBY soba otağından ibarətdir.

② Əsas avadanlıq seçimi

Sarkaçlı vanadium azot üyütmə dəyirmanı: təxminən 10t/gün tutumlu iki 2R2714 tipli dəyirman. Avadanlığın əsas mühərrik gücü 18,5 kVt-dır. Dəyirman avadanlığının yükləmə sürəti 90%, işləmə sürəti isə 82% -dir.

Qarışdırıcı: 9 t/gün tutumlu 2 fırlanan quru qarışdırıcı. Avadanlığın yüklənmə nisbəti 78%, işləmə nisbəti isə 82% -dir.

Yaş qarışdırıcı: bir XLH-1000 planetar təkərli dəyirman qarışdırıcısı (təkrar 7,5 t/g tutumlu) və bir XLH-1600 planetar təkərli dəyirman qarışdırıcısı (təkrar 11 t/g tutumlu). Avadanlığın ümumi yükləmə sürəti 100%, işləmə sürəti isə 82% -dir.

Qəlibləmə avadanlığı: 6 dəst güclü təzyiq topu istifadə olunur və tək dəstin qəlibləmə gücü 3,5 t/gün-dür. Avadanlığın yüklənmə nisbəti 85,7%, işləmə nisbəti isə 82% -dir.

Qurutma avadanlığı: işləmə temperaturu 150~180 ℃ olan 2 tunel tipli iki dəlikli qurutma sobası.

③ Proses axını

S1. Bərk vanadium oksidi və aktivləşdirilmiş karbon bloklarını vanadium azotlu Raymond dəyirmanı ilə üyüdün və vanadium oksidi və aktivləşdirilmiş karbon hissəciklərindən çirkləri elektrostatik çökdürücü ilə təmizləyin ki, vanadium oksidi və aktivləşdirilmiş karbon hissəcikləri əldə edilsin; S1 addımında vanadium oksidi hissəciklərinin və aktivləşdirilmiş karbon hissəciklərinin hissəcik ölçüsü ≤ 200 mesh-dir və çəki qramına düşən hissəciklərin ümumi sahəsi 800 kvadrat metrdən az deyil; S2. Vanadium oksidi hissəciklərini, aktivləşdirilmiş karbon hissəciklərini və yapışdırıcıları çəkin; S3. Mikserlə çəkilib nisbətləndirildikdən sonra vanadium oksidi hissəciklərini, aktivləşdirilmiş karbon hissəciklərini və bağlayıcını tam qarışdırın; S4. Vanadium oksidi hissəciklərinin, aktivləşdirilmiş karbon hissəciklərinin və bağlayıcının qarışığı vahid forma və spesifikasiyaya malik bir boşluq əldə etmək üçün hidravlik preslə preslənir; S5. Boşluğun ölçü xətasının dizayn edilmiş ölçü xətası diapazonunda olduğundan əmin olmaq üçün boşluğu yerində yoxlayın; S6. Qabıqlı kütükləri vakuum sobasına nizamlı şəkildə qoyun, vakuum sobasını tozsoranla təmizləyin və temperaturu 300-500 ℃-yə qaldırın və kütükləri vakuum şəraitində əvvəlcədən qızdırın; S6 addımında vakuum sobasını 50-275P a-ya qədər tozsoranla təmizləyin və sobadakı temperaturu 40-60 dəqiqə ərzində 300-500 ℃-yə qədər qızdırın; S7. Əvvəlcədən qızdırıldıqdan sonra, azot qazı təchizatı avadanlığını açın ki, soba mənfi təzyiqdən müsbət təzyiqə keçsin, azotun müsbət təzyiqini qorusun və vakuum sobasındakı temperaturu 700-1200 ℃-yə qaldırsın. Kütük əvvəlcə aktivləşdirilmiş karbonun katalizi altında karbonlaşma reaksiyasına məruz qalır, sonra isə azotla nitridlər əmələ gəlir; S8. Qızdırma müddəti bitdikdən sonra qızdırmanı dayandırın, azot tədarükünü saxlayın və təzyiq relyef klapanını açın ki, soba azot qazı axınından keçsin ki, kütüklər tez soyusun. Kütlələr 500 ℃-dən aşağı soyuduqda, vakuum sobasını açın, kütlələri çıxarın və soyutma saxlama qutusuna köçürün və sonra kütlələr təbii şəkildə otaq temperaturuna qədər soyuduqdan sonra vanadium azot ərintisi məhsulları əldə edin; S9. Hazır məhsulun qorunması üçün hazır vanadium azot ərintisini plastik örtüklə sarın və anbara göndərin.

Vanadiumazot üyütmə dəyirmanıBu proses əsasən vanadium nitrid xammalının üyüdülməsinə tətbiq olunur. Bu mərhələ əsasən vanadium azotlu Raymond dəyirmanı tərəfindən tamamlanır. Texnoloji proses aşağıdakı kimidir: vanadium oksidi və katalizator xammalı qidalandırma mexanizmi (vibrasiya/kəmər/vint qidalandırıcısı və ya hava kilidi qidalandırıcısı və s.) vasitəsilə ev sahibinə göndərilir; Yüksək sürətli fırlanan üyüdücü diyircək mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri altında üyüdücü halqa üzərində möhkəm diyirlənir. Materiallar bıçaqla üyüdücü diyircək və üyüdücü halqanın yaratdığı üyüdücü sahəyə kürəklənir. Materiallar üyüdücü təzyiqin təsiri altında toz halına salınır; Ventilyatorun təsiri altında toz halına salınan materiallar ayırıcıdan üfürülür və incəlik tələblərinə cavab verənlər ayırıcıdan keçir, tələblərə cavab verməyənlər isə ayırıcı tərəfindən dayandırılır və sonrakı üyüdülmə üçün üyüdücü kameraya qaytarılır.

HC1000 və HCQ1290Vanadium azot Raymond dəyirmanıHCMilling (Guilin Hongcheng) tərəfindən istehsal olunan Vanadium azotlu Raymond dəyirmanı ənənəvi 2R Raymond dəyirmanına əsaslanaraq təkmilləşdirilmiş və təkmilləşdirilmişdir. Yüksək məhsuldarlıq, sabit işləmə və aşınan hissələrin uzun ömürlü olması kimi üstünlüklərə malikdir. Əgər sizə vanadium azotlu üyütmə dəyirmanı lazımdırsa, ətraflı məlumat üçün bizimlə əlaqə saxlayın və aşağıdakı məlumatları bizə təqdim edin:

Xammalın adı

Məhsulun incəliyi (mesh/μm)

tutum (t/saat)