Məşhur bir tikinti enerjisinə qənaət edən material kimi, kalsium silikat, bu yeni materiala investisiya qoymağa hazır olan getdikcə daha çox istehsalçı və rəhbər tərəfindən tanınır.Buna görə də, peşəkarlara ehtiyac varkalsium silikat üyüdülməsidəyirman onu emal etmək üçün.

Kalsium silikat istehsalı üçün xammal

1. Silisium materialları: kvars tozu, diatomit, uçucu kül və s.

2. Əhəngli materiallar: sönmüş əhəng tozu, sement, kalsium karbid palçığı və s.

3. Möhkəmləndirici lif: ağac kağızı lifi, vollastonit, pambıq lifi və s.

4. Əsas tərkib hissələri və formulu: silikon tozu + kalsium tozu + təbii log pulpa lifi.

Kvars tozu silisium tozu kalsium tozu diatomit vollastonitüyütmədəyirman

HCM tərəfindən istehsal edilən dəyirmanlar arasında, istehsal olunan tozun incəliyiHLMXkalsium silikatıultra incə şaquli diyircəkli dəyirmanKvars tozu, silisium tozu, kalsium tozu, diatomit, vollastonit və s. istehsal etmək üçün 45 um ilə 7 um arasında tənzimlənə bilər. Qiymətləndirmə sistemi ilə ən yüksək incəlik 3 um-a çata bilər. Kalsium silikat istehsalı üçün xammal kimi istifadə edilən kvars, diatomit, sement, vollastonit və kalsium karbonat kimi 1-7 sərtlikli qeyri-metal mineral məhsulların ultra incə üyüdülməsi üçün istifadə edilə bilər. Ekoloji cəhətdən təmiz və enerjiyə qənaət edən ultra incə toz emalı avadanlığı. Bu dəyirman lövhələr üçün müxtəlif xammal tozları istehsal edərək bir çox məqsəd üçün istifadə edilə bilər və incəlik təsadüfi olaraq tənzimlənir, toz istehsal diapazonu genişdir və çoxlu xərc qənaət olunur.

Kalsium silikat istehsalı xammalı və texnoloji prosesi

Addım 1: Xammalın emalı

Kvars qumunun yaş üyüdülməsi və pulpalanması, sönmüş əhəngin əzilməsi və həzm edilməsi, ağac lifinin üyüdülməsi və döyülməsi və s. daxildir.

Addım 2: Pulpalama

Çalınma dərəcəsinin tələblərinə cavab verən ağac lifli sellüloz əks axınlı qarışdırıcıya vurulur və ölçülmüş sönmüş əhəng, sement, kvars tozu və s. növbə ilə əlavə edilir, müəyyən bir konsentrasiyada axın məhlulu hazırlamaq üçün əks axınlı qarışdırıcı ilə tam qarışdırılır və sonra məhlul saxlama çəninə vurulur. Gözləmə rejimində istifadə üçün tək diskli təmizləyici ilə homogenləşdiriləcək, əvvəlcədən qarışdırma çənində qarışdırılacaq və sonra lövhə hazırlama əməliyyatına daxil olmaq üçün müəyyən bir konsentrasiyada və axın sürətində axın-məhlul lövhə hazırlama maşınına verilir.

Addım 3: Baş çobanlığı

Başlıq qutusundan bərabər şəkildə axan məhlul, nazik bir təbəqə yaratmaq üçün işləyən sənaye keçəsində süzülür və qurudulur və formalaşdırma barabanına sarılır. Birdən çox dolamadan sonra müəyyən edilmiş lövhə qalınlığına çatdıqda, idarəetmə sistemi lövhəyə uyğun olaraq hazırlanır. Bıçağın ölçüsü avtomatik olaraq lövhədən kəsilir.

Addım 4: Plitənin Sıxlaşdırılması

Formalaşmış lövhə, lövhənin möhkəmliyini və kompaktlığını artırmaq üçün 7000 tonluq preslə 30 dəqiqə ərzində preslənir, beləliklə lövhə susuzlaşdırılır və 23,5 MPa yüksək təzyiq altında sıxılır.

Addım 5: Əvvəlcədən bərkimə və sökülmə

Yaş lövhə əvvəlcədən bərkimə sobasında əvvəlcədən bərkiyir və müəyyən bir möhkəmlik əldə etdikdən sonra sökülür. Əvvəlcədən bərkimə temperaturu 50-dir.～70℃, əvvəlcədən bərkimə müddəti isə 4-dür～5 saat.

Addım 6: Avtoklavda bərkimə

Plitələr söküldükdən sonra 24 saat avtoklavda bərkidilmək üçün avtoklava göndərilir, buxar təzyiqi 1,2 MPa, temperatur isə 190℃-dir. Buxarda bərkidilmə prosesi zamanı plitədəki silisium, kalsium hidroksid və su kimyəvi reaksiyaya girərək tobermorit kristalları və tobermorit əmələ gətirir. Hidratasiya reaksiyasının keyfiyyəti kalsium silikatının möhkəmliyinə, genişlənmə sürətinə və nəmə davamlılığına birbaşa təsir göstərir.

Addım 7: Qurutma, Zımparalama, Kənarlaşdırma

Buxarlanmış plitələr tunel sobasında qurutma maşınında qurudulur, beləliklə, plitələrdəki nəmlik miqdarı 10%-dən çox olmayan qəbul standartına çatır və plitələr zımpara, kənar və keyfiyyət yoxlamasından sonra göndərilə bilər.

Layihənizdən istifadə etmək lazımdırsakalsium silikat üyüdülməsidəyirmanavadanlıq üçün HCMilling (Guilin Hongcheng) ilə əlaqə saxlaya bilərsiniz. Xahiş edirik, xammalınızı, tələb olunan incəliyi (mesh/μm) və tutumu (t/saat) bizə bildirin. Sonra, HCMkomandasizinlə əlaqə qurmaq və sizə avadanlıq seçimi üçün tam həllər təqdim etmək üçün peşəkar və texniki seçim mühəndislərini təşkil edəcək.