Silikon tozu emalı, müəyyən edilmiş hissəcik ölçüsünü (adətən 80-400μm) istehsal etmək üçün xüsusi proseslə əridilmiş silikon blokunun (25-80 mm) əzilməsi prosesinə aiddir. Silisium tüstü proseslərinin çeşidi. Hazırda silikon tozu zavodundakı silikon tozu emalı avadanlığı əsasən aşağıdakıları əhatə edir silikon şaquli diyircəkli dəyirman və fırlanan silikon üyütmə dəyirmanı. Bu məqalədə müqayisə təqdim olunur silikon şaquli diyircəkli dəyirman və silikon tozu zavodunda fırlanan silikon üyütmə dəyirmanı.

1, İstehsal gücünün müqayisəsisilikon şaquli diyircəkli dəyirman və silikon tozu zavodunda fırlanan zərbəli silikon üyütmə dəyirmanı: saatda 5 tsilikon şaquli diyircəkli dəyirmanBir şirkətin layihələndirilmiş və kalibrlənmiş istehsal gücü altında layihə tutumunu təxminən 5% aşa bilər. Xüsusilə orta hissəcik ölçüsü>130 um olduqda, istehsal gücü daha yüksək ola bilər. φ880, nəzəri olaraq, 1,5 t/saat istehsal gücünə malikdir. Lakin, silikon blokunun spesifikliyinə görə, kəsici başlığın aşınması, xidmət müddəti və digər ötürücü avadanlıqların nasazlıqları fırlanan silikon üyütmə frezerinin faktiki istehsal gücünə və işə salma müddətinə təsir göstərəcəkdir.

2、İncə silikon tozunun tərkibinin müqayisəsisilikon şaquli diyircəkli dəyirman və silikon toz zavodundakı fırlanan zərbəli silikon üyütmə dəyirmanı: normal işləmə şəraitindəsilikon şaquli diyircəkli dəyirman Sistemdə incə silikon tozunun tərkibi təxminən 3% səviyyəsində idarə oluna bilər. Uzun istehsal müddəti və üyütmə diyircəyinin ciddi şəkildə aşınması şərti ilə incə silikon tozunun nisbəti 8%-dən aşağı səviyyədə idarə oluna bilər (yüksək və ya aşağı incə toz nisbəti birbaşa əməliyyat nəzarəti ilə əlaqədardır); Zavodun zərbə fırlanmasına görə φ 600 modelinin istehsal məlumatları 325 mesh və daha yuxarı üçün 10% ~ 15% təşkil edir. Əvvəllər bu dəyərin fırlanan silikon üyütmə frezesinin faktiki istehsal prosesində aşıla biləcəyi başa düşülürdü.

3、Proses dizaynının müqayisəsisilikonşaquli diyircəkli dəyirmanvə silikon tozu zavodu avadanlıqlarının fırlanan silikon üyütmə freze sistemi: silikon tozu istehsal sistemisilikonşaquli diyircəkli dəyirman mənfi təzyiq istehsalına üstünlük verir, hava həcmi təkrar emal olunur, davamlılıq yaxşıdır və sistem dizaynı münasibdir. Təxminən 10 illik faktiki istifadə müddətində yerli istehsalçılar sistemin silikon toz emalı texnologiyasını davamlı olaraq təkmilləşdiriblər ki, bu da sistemin işini və avtomatlaşdırılmasını yaxşılaşdırıb.şaquli diyircəkli dəyirman, və tənzimlənməni daha sadə və etibarlı etdi. Dönər silikon üyütmə dəyirmanının silikon toz emal sistemi müsbət təzyiq altında daşındığı üçün sistemin möhürlənməsi yaxşı deyil, silikon tozunun sızması böyükdür və davamlılıq zəifdir, buna görə də təkmilləşdirilməlidir. Bundan əlavə, ümumi dizayn nisbətən kiçikdir, zəif bufer tutumu var ki, bu da genişmiqyaslı silikon toz istehsalının tələblərinə cavab verə bilmir. Dönər silikon üyütmə freze üçün silikon toz emal sisteminin ümumi dizaynı nisbətən sadə və kobuddur və bəzi toz təmizləmə tədbirləri mükəmməl deyil, yalnız bəzi nisbətən kiçik silikon toz emalı müəssisələri tərəfindən istifadə edilə bilər.

4、Təhlükəsizlik və ətraf mühitin mühafizəsi göstəricilərinin müqayisəsisilikon şaquli diyircəkli dəyirmanvə silikon toz zavodunda fırlanan silikon üyütmə dəyirmanı: silikon toz emalı sisteminin ümumi dizaynısilikonşaquli diyircəkli dəyirmannisbətən məqbuldur və silikon toz hissəcik ölçüsünün hava ilə ayrılması texnologiyası tətbiq olunur. Silikon tozunun hava ilə ayrılması prosesində şaquli diyircəkli dəyirmanın, siklon ayırıcının, torba filtrinin və s. çıxış boru kəməri mənfi təzyiq altında işləyir, buna görə də silikon tozunun sızma sürəti çox azdır və silikon toz emalı cihazının zavodundakı toz konsentrasiyası çox aşağıdır. Silikon tozunun uçması fenomeni yoxdur və bu, silikon toz məkanında toz partlaması ehtimalını kökündən aradan qaldırır. Külək ayırma texnologiyasının tətbiqi sayəsində silisium tüstü istehsal sistemindəki incə silisium tüstüsünün (aerozol) tərkibi xeyli azaldıla bilər və eyni zamanda, silisium tüstüsünün tozunun avadanlıqda yerli çöküntülər əmələ gətirməsinin qarşısını ala bilər və silisium tüstüsünün emal sistemində toz partlaması ehtimalını aradan qaldıra bilər. Silikon şaquli diyircəkli dəyirman sisteminin hava ayırma sistemi dövran edən bir dövrədir. Torba tipli toz təmizləyicisinin impulslu geri üfürülən azotu üyütmə boru kəmərinə azot əlavə etmək üçün istifadə olunur. Üyütmə sistemi az azot istehlakı ilə azotdan qorunma əməliyyatını həyata keçirə bilər. Dönər silikon üyütmə frezerinin silikon toz istehsal sisteminin kiçik və nisbətən sadə dizaynı səbəbindən hava ayırıcı sistem istifadə edilmir və bu da silikon tozunun ciddi şəkildə sızmasına səbəb olur. Silisium tüstüsünün istehsal yerində toz konsentrasiyası nisbətən yüksəkdir ki, bu da işçilər arasında pnevmokonioza səbəb olur. Dönər zərbəli silikon üyütmə dəyirmanının silikon toz istehsal sistemində qapalı azot möhürləmə sistemi əmələ gətirə bilmədiyindən, sistemdə silikon tozunun yığılmasına səbəb olmaq asandır ki, bu da fırlanan zərbəli silikon üyütmə dəyirmanında və ya digər yerlərdə silikon tozunun (aerozol) tərkibini daha yüksək edir və alovlanma mənbəyi enerjisi yüksək olduqda silikon tozunun partlaması çox asandır.

5、Enerji istehlakı və ehtiyat hissələri istehlakının müqayisəsisilikonşaquli diyircəkli dəyirman və silikon toz zavodunda fırlanan silikon üyütmə dəyirmanı:silikonşaquli diyircəkli dəyirman (1.5wt/a ilə hesablanır): sənaye gücü 80kw.h/t, sənaye suyu 0.2m/t, azot 9.0Nm3-23.0Nm/t, ehtiyat hissələrinin dəyəri: təxminən 800000 yuan, ehtiyat hissələrinin ton başına orta qiyməti 50-60 yuan/t. fırlanan zərbəli silikon üyütmə dəyirmanı(φ660): Sənaye gücünün 75~100kVt/saat, dövriyyədə olan suyun təxminən 4m3/t, azotun təxminən 126 Nm3/t olduğu və kəsici başlığının ümumi istehlakının təxminən 70t/il olduğu təxmin edilir.

6、Baxımın müqayisəsi silikon şaquli diyircəkli dəyirman və silikon tozu zavodunda fırlanan zərbəli silikon üyütmə dəyirmanı: silikon şaquli diyircəkli dəyirman ümumiyyətlə ayda bir dəfə 2 iş günü ərzində əsaslı təmir olunur, ümumilikdə 8-12 əsaslı təmir günüdür. Kəsici başlığının və astar lövhəsinin fırlanan silikon üyütmə freze ilə dəyişdirilməsi dövrü <24 saatdır. Kəsici başlığının və astar lövhəsinin keyfiyyəti aşağı olduqda, onu yalnız 3 saat ~ 4 saat ərzində istifadə etmək olar və bir dəfə dəyişdirmək lazımdır. Hər əsaslı təmir üçün 0,5 iş günü tələb olunduğu və ümumi əsaslı təmir iş gününün təxminən 2 iş günü olduğu təxmin edilir ki, bu da yalnız əmək haqqını artırmaqla yanaşı, həm də istehsalın gedişatını gecikdirir.

Nəticə: Silikon şaquli diyircəkli dəyirman sisteminin və fırlanan zərbəli silikon üyütmə dəyirman sisteminin tədqiqi və müqayisəli təhlili, eləcə də üzvi (polikristal) silikon sənayesindəki texniklərlə ünsiyyət nəticəsində ümumi baxış budur ki, fırlanan zərbəli silikon üyütmə dəyirmanı genişmiqyaslı silikon tozu emalı üçün uyğun deyil. Bundan əlavə, Çin üzvi (polikristal) silikon istehsalçıları tərəfindən dəyirman seçiminə görə, əsas investisiya olsa da,silikonşaquli diyircəkli dəyirman fırlanan silikon üyütmə dəyirmanından daha yüksək ola bilər,silikonşaquli diyircəkli dəyirman hələ də əksər yerli üzvi silikon (polikristal) istehsalçıları üçün silikon tozunu emal etmək üçün ideal seçimdir. HCMilling (Guilin Hongcheng) istehsalçısıdırsilikonşaquli diyircəkli dəyirman silikon tozu zavodu avadanlığı üçün. BizimHLM silikonuşaquli diyircəkli dəyirman silikon toz zavodu sənayesində geniş istifadə olunur və tanınır. Satın almaq lazımdırsasilikonşaquli diyircəkli dəyirman Silikon tozu zavodu avadanlığı üçün avadanlıq təfərrüatları üçün HCM ilə əlaqə saxlayın.