Bir, Proses axınıGuilin HongchengMina tozu şaquli dəyirman istehsal xətti:
Qidalandırıcıya daxil olan xam şlak, konveyer lenti ilə ölçüldükdən sonra HLM diyircəkli şaquli üyüdülmə ilə qidalanan spiral qidalanma qurğusuna, dəyirmanla fırlanan material mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri altında mərkəzdən kənara köçürülür, sıxılma, deqazasiya, üyüdülmə prosesindən sonra, dəyirmandan gələn material isti havadan qurudulur, qurudulur. hissəciklər çeşidlənmək üçün dəyirmana götürülür və qaba toz dəyirmana qaytarılır və üyüdülür. Hazır məhsul yığıldıqdan sonra hava tozunu ayırmaq üçün keyfiyyətli incə toz torbalı toz toplayıcıya gətirilir. Hazır məhsul yığılaraq hazır məhsulun toplu anbarına daşınır, tullantı qazı isə ventilyator tərəfindən səsin aradan qaldırılmasından sonra boşaldılır. Aşınması çətin olan böyük hissəciklərin bəziləri (və dəmir şişi və dəmir şlakları) hava halqasındakı şlak axıdma ağzı vasitəsilə xarici dövriyyə sisteminə daxil olur və dəmir çıxarıldıqdan sonra yenidən dəyirmana verilir. Dəyirmanın qurudulması və ventilyasiyası üçün lazım olan isti hava isti hava sobası tərəfindən təmin edilir, qeyri-kafi hissəsi isə soyuq hava klapan vasitəsilə atmosferdən doldurulur. Sistem yüksək hava tutumu və güclü qurutma qabiliyyətinə malikdir və üyüdmə materialına daxil olan nəmlik 8-15% -ə çata bilər.
iki 、 filiz tozu şaquli dəyirman istehsal xəttinin dizayn prosesinin üstünlükləri:
1.Torpağa qənaət edin Bütün istehsal xətti sıx quruluşa malikdir və kiçik bir sahəni tutur. İllik məhsuldarlığı 300.000 ton olan mineral toz istehsal xəttinə cəmi 20-25 mu, 40.000 tonluq 25-30 mu ərazi, 600.000 ton üçün isə 30-35 mu torpaq lazımdır.
2.aşağı səs-küy, ətraf mühitin mühafizəsi standartları Əməliyyat zamanı istehsal xəttinin səs-küyü və vibrasiyası çox aşağıdır, səs izolyasiya otağının və ventilyator qurğusunun səsboğucusunun ikili müalicəsi ilə birlikdə sistemin səs-küy emissiyasını 60-70 desibeldən az edir, bu da standarta tam çata bilər.
3.Gücdən çox qənaət edin Qabaqcıl üyüdmə mexanizmi, sadə proses və kiçik quraşdırılmış tutum sayəsində üyüdülən ultra incə toz ənənəvi boru üyütmə sisteminə nisbətən elektrik enerjisinin 45-60%-nə, üyüdmə sementi isə elektrik enerjisinin 35-40%-nə qənaət edə bilər.
4.toz emissiya standartları Bütün istehsal xətti mənfi təzyiq əməliyyatını qəbul edir və hazır məhsulları toplamaq üçün yetkin texnologiya və etibarlı qaz qutusu nəbz torbası toz toplayıcısından istifadə edir. İstehsal prosesində toz emissiyası standarta tam cavab verə bilən 30-50mg / m ' səviyyəsində idarə olunur.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Göndərmə vaxtı: 01 mart 2024-cü il
