Üyütmə texnologiyası illər ərzində dəyişib və şaquli dəyirmanlar daha da populyarlaşıb. Quru üyütmə prosesindən istifadə edərək hissəciklərarası üyütmə ilə üyütmə səmərəliliyinin artırıla biləcəyi sübut edilib. Xüsusi hallarda, ənənəvi boru dəyirmanının yaş üyütmə prosesi ilə müqayisədə məhsulun bərpa sürəti və məhsulun keyfiyyəti yaxşılaşdırıla bilər. HLM şaquli dəyirman istehsalçısı olaraq,HCM Maşınlarıbu gün sizə şaquli üyütmə texnologiyasını ətraflı şəkildə təqdim edəcək.

100 ildən çoxdur ki, müxtəlif növ boru dəyirmanları mineral emalında ən çox istifadə edilən üyütmə alətləri olmuşdur. Bununla belə, bəzi sənaye sektorlarında, məsələn, sement sənayesində dəyişikliklər baş vermişdir ki, burada şaquli dəyirmanlar hazırda qurutma və üyütmə üçün istifadə olunur. Bu, enerji istehlakının azalması və bu tip dəyirmanın qurutma qabiliyyətinin artması ilə əlaqədardır. Şaquli dəyirman əməliyyatları yüksək təzyiqli dəyirmanlara nisbətən daha az təzyiq tələb edir. Materialın aşındırıcılığı mühüm rol oynayır və aşınmaya davamlı tökmələrin tətbiqi nəzərdən keçirilə bilər. Üyütmə aləti həmçinin yüksək mexaniki stabilliyə malikdir.

Flotasiya və əlaqəli proseslərdə şaquli qidalandırma incəliyi geniş diapazonu əhatə edir və düz üyütmə diskləri və konusvari üyütmə diyircəklərindən istifadə olunur. Materialların üyüdülməsi fırlanan üyütmə diski ilə üyütmə diyircəyi arasındakı boşluqda baş verir. Dəyirman qidası üyütmə diskinin mərkəzinə daxil olur və mərkəzdənqaçma qüvvəsi və sürtünmənin köməyi ilə üyütmə diskinin kənarına doğru hərəkət edir. Bu şəkildə, üyütmə diskinin xarici kənarına quraşdırılmış iki, üç, dörd və ya altı konik üyütmə diyircəkləri tərəfindən dişlənir.Üyüdücü rulon Materialların üyüdülməsi üçün üyüdülmə təzyiqi təmin etmək məqsədilə hidravlik silindrə qoşulur. Konik üyüdülmə diyircəyinin əyilməsi kəsmə qüvvəsi yaradır ki, bu da üyüdülməni təmin edir və materialı üyüdülmə diyircəyinin altından keçirir. Yamac dizaynı üyüdülmə diyircəklərinin həddindən artıq aşınmasının qarşısını almaq üçün kəsmə qüvvələrini minimum səviyyədə saxlayır. Üyüdülmə diskinin astarlı və üyüdülmə diyircəkləri aşınmaya davamlı yüksək xromlu tökmələrdən hazırlanır. Üyüdülmüş hissəciklər üyüdülmə diskindən çıxır və hava axını ilə dəyirmanla birləşdirilmiş dinamik və səmərəli toz ayırıcıya aparılır. Məhsul hissəcikləri dəyirmandan hava axını ilə çıxır və geri qaytarılan hissəciklər sonrakı üyüdülmə üçün təzə qida ilə üyüdülmə diskinə qaytarılır. Üyüdülmə üçün tələb olunan təzyiq "hidropnevmatik yay cihazı" adlanan sistem tərəfindən təmin edilir.

Hidravlik silindrin yüksək təzyiqli tərəfindəki 50~100bar üyütmə təzyiqi üyütmə qüvvəsini üyütmə diyircəyi ilə üyütmə diski arasındakı boşluqdakı materiala yönəldir. Hidravlik silindrin aşağı təzyiqli tərəfindəki təzyiq yüksək təzyiqli tərəfin təxminən 10%-ni təşkil edir ki, bu da üyütmə diyircəyinin müəyyən bir elastik hərəkətə malik olmasına imkan verir. Materialın ekstruziya xüsusiyyətləri hər iki tərəfdə təzyiq təyin etməklə tənzimlənir və üyütmə diyircəyinin hərəkətini daha sərt və çevik edir. Hər iki proses hidravlik silindrdəki yaddaşa qoşulur ki, bu da üyütmə diyircəklərinin daha hamar hərəkətinə imkan verir. Bu konfiqurasiya çox aşağı vibrasiya səviyyələri ilə üyütmə əməliyyatlarına imkan verir. Şaquli diyircəkli dəyirmanın hər bir üyütmə diyircəyi cütündə iki müstəqil hidravlik cihaz var ki, bu da hər bir üyütmə diyircəyinə fərqli təzyiq tətbiq edə bilər ki, bu da zəif dişləmə performansına malik materiallar üçün çox faydalıdır. Material hava kilidləmə klapanı vasitəsilə dəyirmana verilir və tələb olunan hava axını dəyirmanın aşağı hissəsindən dəyirmana daxil olur. Hava üyütmə lövhəsinin kənarına yaxın olan burun halqasından keçir və materialı yuxarıya doğru təsnifatçıya aparır. Dəyirmandan keçən hava axını sistem ventilyatoru tərəfindən idarə olunur. Üyüdülmüş materiallar dəyirmanla birləşdirilmiş yüksək səmərəli toz ayırıcısının fırlanan qəfəsindən keçdikdən sonra dəyirmanı tərk edir. Məhsul dəyirmanın arxasındakı toz toplayıcı tərəfindən toplanır və sonrakı emal üçün saxlama anbarına göndərilir.

HCM Maşın Toz Laboratoriyasında HLM şaquli dəyirmanlarında bir çox müxtəlif filiz emal olunur. Nəticələr göstərir ki, qurutma və üyütmə əməliyyatları üçün şaquli dəyirmanlardan istifadə edərkən, bəzi hallarda flotasiya prosesində daha iri məhsullardan istifadə etmək və yenə də ənənəvi dəyirmanların daha incə yemləri ilə eyni keyfiyyətə nail olmaq mümkündür. Məhsul. Ənənəvi üyütmə avadanlığı ilə müqayisədə şaquli diyircəkli dəyirmanlar bir sıra üstünlüklər təklif edir.

Bir sözlə, yem hissəciklərinin ölçüsü top dəyirmanının ölçüsündən xeyli böyükdür, buna görə də üçüncü mərhələli əzmə prosesi aradan qaldırıla bilər. Materialın nəmlik miqdarının məhdud olduğu yerlərdə qurutma və üyütmə üsulundan istifadə etmək üstünlükdür. Bundan əlavə, filizin yeni çıxan səthi ətrafdakı ilişib qalmış mayedən təsirlənmir. Qurutma və üyütmə avadanlığı əvvəlki prosesdən və növbəti prosesdən asılı olmayaraq işlədilə bilər ki, avadanlığın fəaliyyəti digər iş şəraitinə təsir etmədən optimallaşdırıla bilsin. Üyüdülmüş məhsul anbarda saxlanılır və xammalın hazırlanması prosesi dayandırıldıqda bufer kimi çıxış edə bilər.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com