Proses axınıkükürdsüzləşdirmə şaquli diyircəkli dəyirmansistem rahat işləyir, investisiya qənaət olunur və istehsalın idarə olunması asandır. Desulfurizasiya əhəngdaşı tozunun istehsal prosesi planı və avadanlıq seçimi seçilərkən, iqtisadi, ağlabatan, praktik və etibarlı olan yetkin və etibarlı yeni proseslər və texnologiyalar tətbiq edilməlidir. Desulfurizasiya şaquli diyircəkli dəyirman sisteminin sxem dizaynı və istehsalçısı kimi HCMilling (Guilin Hongcheng) şaquli diyircəkli dəyirmanın desulfurizasiya effektini tətbiq edəcək.

HLMkükürdsüzləşdirmə şaquli diyircəkli dəyirman

Kükürdsüzləşdirmə səmərəliliyinə təsir edən bir neçə əsas amil:

1. Əhəng daşı dərəcəsi

Əhəngdaşı dərəcəsi CaO tərkibi ilə müəyyən edilir. Təmiz əhəngdaşıda ən yüksək CaO tərkibi 56% -dir. Əhəngdaşı təmizliyi nə qədər yüksək olarsa, kükürdsüzləşdirmə səmərəliliyi də bir o qədər yüksəkdir. Proses dizayneri olaraq, tərkib hissələrini dizayn edərkən yalnız onun kimyəvi tərkibini hesablamamalı, həm də fiziki xüsusiyyətlərini də başa düşməlisiniz. Birinci dərəcəli əhəngdaşıda kalsium oksid tərkibi 48% - 54% -dir; Əhəngdaşı mütləq daha yüksək CaO tərkibi tələb etmir. CaO>54% olan əhəngdaşı yüksək təmizliyə malikdir və marmatlaşdırılmışdır. Onu üyütmək asan deyil və güclü kimyəvi stabilliyə malikdir, buna görə də kükürdsüzləşdirici kimi istifadə üçün uyğun deyil.

2. Əhəngdaşı tozunun incəliyi

Əhəngdaşı tozunun hissəcik ölçüsü nə qədər kiçikdirsə, xüsusi səth sahəsi də bir o qədər böyükdür. Əhəngdaşı tozunun həll olma reaksiyası bərk-maye iki fazalı reaksiya olduğundan və reaksiya sürəti əhəngdaşı hissəciklərinin xüsusi səth sahəsi ilə mütənasib olduğundan, daha incə əhəngdaşı hissəcikləri yaxşı həll olma performansına, müxtəlif əlaqəli reaksiya sürətlərinə, daha yüksək kükürdsüzləşdirmə səmərəliliyinə və əhəngdaşı istifadəsinə malikdir, lakin əhəngdaşı hissəcik ölçüsü nə qədər kiçikdirsə, əzmə enerjisi sərfiyyatı bir o qədər yüksəkdir. Ümumiyyətlə, əhəngdaşı tozunun 325 mesh ələkdən (44 mikron) keçmə sürəti 95% -dir.

Eyni zamanda, əhəngdaşı tozunun hissəcik ölçüsü əhəngdaşı keyfiyyəti ilə əlaqədardır. Kükürdsüzləşdirmə səmərəliliyinin və əhəngdaşı istifadə nisbətinin müəyyən bir səviyyəyə çatmasını təmin etmək üçün, əhəngdaşıdakı çirk miqdarı yüksək olduqda, əhəngdaşı daha xırda üyüdülməlidir.

Əhəngdaşı tozunun hazırlanması texnologiyasından istifadə kükürdsüzləşdirmə şaquli diyircəkli dəyirmansistem:

Əhəngdaşı tozunu kükürdsüzləşdirici kimi istifadə edən FGD prosesi üçün əhəngdaşı tozu bərk maye iki fazalı həllolma reaksiyasına məruz qalmalıdır və reaksiya sürəti əhəngdaşı hissəciklərinin xüsusi səth sahəsinə müsbətdir. Əhəngdaşı tozu hissəciklərinin hissəcik ölçüsü nə qədər kiçikdirsə, kütləyə görə xüsusi səth sahəsi də bir o qədər böyükdür. Əhəngdaşı hissəcikləri yaxşı həllolma qabiliyyətinə malikdir və müxtəlif əlaqəli reaksiya sürətləri yüksəkdir. Lakin, əhəngdaşı hissəcik ölçüsü nə qədər kiçikdirsə, əzilmənin enerji sərfiyyatı bir o qədər yüksəkdir. Ümumiyyətlə, əhəngdaşı tozunun 325 mesh ələkdən (44 mikron) keçmə sürəti 95%-dir. Eyni zamanda, əhəngdaşı tozunun hissəcik ölçüsü əhəngdaşı keyfiyyəti ilə əlaqədardır. Kükürdsüzləşdirmə səmərəliliyinin və əhəngdaşı istifadə sürətinin müəyyən bir səviyyəyə çatmasını təmin etmək üçün əhəngdaşıdakı çirk tərkibi yüksək olduqda, əhəngdaşı daha incə üyüdülməlidir. Ənənəvi boru dəyirmanı texnologiyası əhəngdaşı tozunu hazırlamaq üçün istifadə olunur ki, bu da böyük enerji sərfiyyatına, aşağı məhsuldarlığa, mürəkkəb proses axınına və incəlik və hissəcik dərəcəsinin idarə olunması çətin olan əhəngdaşı tozunu hazırlamaq üçün istifadə olunur. Üyütmə texnologiyasının inkişafı ilə şaquli diyircəkli dəyirman üyütmə texnologiyası tətbiq olunur. Material təbəqəsinin üyüdülməsi prinsipinə görə enerji sərfiyyatı azdır (boru dəyirmanının enerji sərfiyyatından 20-30% aşağı), məhsulun kimyəvi tərkibi sabitdir, hissəciklərin dərəcəsi vahiddir və proses axını sadədir.

Zavoda daxil olan əhəngdaşı yük maşını və ya forklift vasitəsilə bunkerə boşaldılır və əhəngdaşı bir mərhələdə əzilir. Əhəngdaşı blokları lövhə qidalandırıcısı vasitəsilə xırdalayıcıya göndərilir. Qidalandırıcı hissəcik ölçüsü ümumiyyətlə 400-500 mm, boşaldıcı hissəcik ölçüsü isə təxminən 15 mm-də idarə olunur. Əzilmiş əhəngdaşı konveyer avadanlığı vasitəsilə əhəngdaşı silosuna göndərilir və silosun üst hissəsi tozun təmizlənməsi üçün tək toz toplayıcı ilə təchiz olunub. Əzilmiş əhəngdaşı silosun altındakı sürət tənzimləyici kəmər çəkici ilə ölçülür və partiyalanır, sonra isə üyüdülməsi üçün lent konveyeri vasitəsilə şaquli diyircəkli dəyirmana verilir. Hazır məhsul 250 mesh incəlikdə əhəngdaşı tozudur. Üyüdüldükdən sonra əhəngdaşı tozu saxlama üçün hazır məhsul anbarına daşınır. Anbarın üst hissəsi tozun təmizlənməsi üçün tək toz toplayıcı ilə təchiz olunub. Hazır məhsullar anbarın altındakı toplu maşın tərəfindən çatdırılmaq üçün toplu çən maşınına çatdırılır.

Kükürdsüzləşdirmə effektişaquli diyircəkli dəyirman:

Üyüdülmə prosesiHLMşaquli diyircəkli dəyirman Tənzimlənən üyütmə təzyiqi, aşağı səs-küy, aşağı enerji istehlakı, aşağı aşınma, materiallara güclü uyğunlaşma, sadə proses axını və yüksək sistem səmərəliliyi ilə material təbəqəsinin üyütmə prinsipini qəbul edir. Bütün sistem az toz çirklənməsi ilə mənfi təzyiq altında işləyir. Şaquli diyircəkli dəyirmanın üyütmə prosesi vahid dənəvər dərəcəyə, tənzimlənən məhsul incəliyinə (məhsul incəliyi 600 mesh və ya daha çoxa çata bilər) malikdir və məhsul incəliyi tez ölçülə və düzəldilə bilər.

Əgər əlaqəli ehtiyaclarınız varsa, avadanlıqların təfərrüatları üçün bizimlə əlaqə saxlayın və bizə aşağıdakı məlumatları təqdim edin:

Xammalın adı

Məhsulun incəliyi (mesh/μm)

tutum (t/saat)