Kaolin, xüsusən də ultra incə kalsine edilmiş kaolin, çox vacib qeyri-üzvi qeyri-metal material kimi, əla fiziki xüsusiyyətləri ilə kağız sənayesində həmişə çox vacib rol oynamışdır. Kağız sənayesində istifadə olunan kalsine edilmiş kaolin, əsasən bahalı titan dioksidi və digər yüksək dərəcəli piqmentləri əvəz etmək üçün istifadə olunan məsaməli və yüksək ağlıqlı struktur funksional materialdır. Üyüdücü avadanlıq istehsalçısı olaraq,kalsine edilmiş kaolinultra incə şaqulidiyircəklidəyirman HCMilling (Guilin Hongcheng) tərəfindən istehsal olunan kaolin, kalsine edilmiş kaolinin istehsalında geniş istifadə edilmiş və tanınmışdır. Aşağıda kalsine edilmiş kaolinin istehsal üsuluna giriş verilmişdir:

Kağız sənayesinin kalsine edilmiş kaolin üçün keyfiyyət tələbləri əsasən hissəcik ölçüsü, ağlığı, gizlətmə gücü, yağın udulması, özlülük konsentrasiyası, pH dəyəri, aşınma dəyəri və kalsine edilmiş kaolinin digər göstəricilərinə olan tələblərdə özünü göstərir. Adi yuyulmuş kaolin bazarının ağır kalsium karbonatının təsiri səbəbindən ildən-ilə kiçildiyi bir şəraitdə bazar satışları sürətlə artmaqdadır və bu da bir çox istehsalçının da eyni şeyi etməsini təmin etmişdir. 1980-ci illərdən bəri çox sayda kömür seriyası kaolini aşkar edilmişdir (deyilənə görə, perspektivli ehtiyatlar 10 milyard tondan çoxdur). Yüksək keyfiyyəti və az miqdarda zərərli çirkləri sayəsində kömür seriyası kaolini kağız örtük dərəcəli kalsine edilmiş kaolin istehsalı üçün ideal xammala çevrilmişdir. Kömür seriyası kaolindən istehsal olunan kalsine edilmiş kaolinin bazar perspektivləri genişdir.

Kalsine edilmiş kaolinin istehsal prosesi əsasən iki hissədən ibarətdir: əzmə super incə prosesi və kalsine ağardıcı prosesi.

1. Kalsine edilmiş kaolin istehsal üsulunun super incə üyütmə prosesi: super incə üyütmə prosesi kaolinin keyfiyyətini təyin etmək üçün vacib bir əlaqədir. Kömür seriyalı super incə kaolinin əzilməsi sərt kaolindir (5~20 mm-dən 40~80 μ m-ə qədər) və ultra incədir (40-dan 80 μ M-ə qədər – 10 μ M və ya – 2 μ m-ə qədər)。kalsine edilmiş kaolinHCMilling (Guilin Hongcheng) tərəfindən istehsal olunan Raymond dəyirmanı və kalsine edilmiş kaolin şaquli diyircəkli dəyirman, kalsine edilmiş kaolin istehsal üsulunun ilkin qaba sarsıdılması üçün istifadə edilə bilən və 80-600 mesh kömür seriyası kaolinini emal edə bilən qaba sarsıdıcı avadanlıqdır;HLMX seriyası kalsine edilmiş kaolin ultra incə şaqulidiyircəklidəyirman, halqa diyircəkli dəyirman və digər ultra incə sarsıdıcı avadanlıqlar, 3-45 μM super incə kaolin tozunu emal edə bilən kalsine edilmiş kaolin istehsal üsulunda ultra incə sarsıdıcı üçün uyğundur, ideal kalsine edilmiş kaolin super incə toz dəyirmanıdır.

2. Kalsine edilmiş kaolin istehsal üsulunun kalsine edilməsi və ağardılması prosesi: Kömür seriyası kaolinin diagenetik xüsusiyyətlərini nəzərə alaraq, yəni tərkibində müəyyən üzvi maddələr olduğundan, xam filiz ağlığı cəmi 6~40% təşkil edir ki, bu da kağız sənayesinin örtüklü kaolin üçün keyfiyyət tələblərinə cavab vermir, buna görə də kalsine edilmiş dekarburizasiya və ağardılma prosesi tətbiq olunmalıdır. Kaolinin keyfiyyətinə dair müxtəlif tələblərə görə, onu iki məhsula bölmək olar: orta temperaturda kalsine edilmiş kaolin və yüksək temperaturda kalsine edilmiş kaolin.

Kalsine edilmiş kaolin istehsal üsullarının proses müqayisəsi: super incə prosesin yaş və ya quru proses olub-olmamasına və super incə proses və kalsinasiya prosesinin ardıcıllığına görə dörd istehsal prosesi birləşdirilə bilər, yəni

(1) yaş super incə proses və ardınca kalsinasiya prosesi (2) quru super incə proses və ardınca kalsinasiya prosesi (3) yaş super incə proses və ardınca kalsinasiya (4) quru super incə proses və kalsinasiya. İnsanların ultra incə materiallar haqqında fərqli anlayışları olduğundan, müxtəlif müəssisələrdə istifadə olunan proses marşrutları fərqlidir:

(1) Yaş super incə kalsinasiya prosesi nisbətən uzundur, lakin xammala güclü uyğunlaşma qabiliyyətinə malikdir və məhsulun keyfiyyəti kağız sənayesinin ehtiyaclarını ödəyə bilər;

(2) Kalsinasiya və təkrar islatma super incə prosesi ümumiyyətlə xüsusi qurutma avadanlığı və dispersiya avadanlığı tələb edir. Bu proses xammala zəif uyğunlaşma qabiliyyətinə malikdir, lakin kağız sənayesi tərəfindən tələb olunan məhsullar istehsal edə bilər;

(3) Quru super incə kalsinasiya prosesi və ilk kalsinasiya, sonra isə quru super incə proses kağız sənayesi üçün kaolin istehsal edə bilmir (super incə avadanlıq səbəbindən), bu da yüksək keyfiyyətli xammal tələb edir.

Ümumilikdə, quru super incə kalsinasiya prosesi güclü praktik tətbiqə malikdir və proses axın diaqramı belədir: xam filiz → əzmə → əzmə → quru super incə kalsinasiya → məhsul. Bu prosesin üstünlükləri bunlardır: (1) proses qısadır və bütün proses yalnız üç-dörd əsas avadanlıq tələb edir. Əgər HongchengHLMX kalsine edilmiş kaolin ultra incə toz dəyirmanı Seçildikdə, yalnız üç avadanlıq tələb olunur, yəni ümumi idarəetmə və münasib cədvəl üçün əlverişli olan xırdalayıcı, kalsine edilmiş kaolin ultra incə toz dəyirmanı, kalsine cihazı; (2) Enerji istifadəsi münasibdir. Bu prosesdə, materialların əzilməsi və yandırılması səbəbindən daha çox enerji sərf etmə probleminin qarşısını almaq üçün materialların super incə prosesi kalsine prosesindən əvvəl yerləşdirilir. Toz kalsine prosesi tətbiq olunarsa, bu, tam quru istehsal prosesi kimi qəbul edilə bilər. Texnologiyaya gəldikdə, enerji istifadəsi daha münasibdir.

Kağız sənayesi üçün örtük dərəcəli kalsine edilmiş kaolin istehsal etmək üçün kömür seriyası kaolindən istifadə etmək, şübhəsiz ki, kömür lentindən səmərəli istifadə etməyin təsirli bir yoludur. Qeyd etmək lazımdır ki, müvafiq proses marşrutları yerli resurslara və kapitala uyğun olaraq seçilməlidir. Kalsine edilmiş kaolinin istehsal üsulları və avadanlıq seçimi haqqında daha çox məlumat əldə etmək istəyirsinizsə, ətraflı məlumat üçün bizə zəng edin.