Guilin Hongkaolin şaquli dəyirmanı

Guilin Hongcheng üyütmə avadanlığı istehsalçılarıÖyrənildi ki, kalsine edilmiş kaolin üyütmə məhsulları əsasən örtük sənayesində istifadə olunur və boyada doldurucu kimi istifadə olunur, bir tərəfdən fiziki doldurma rolunu oynayır, digər tərəfdən müəyyən quru örtük qüvvəsinə malikdir. Bəs kalsine edilmiş kaolin üyütmə məhsullarının indeks tələbləri nələrdir?

Kaolinin örtük üçün məhsul indekslərinə əsasən ağlıq, hissəcik ölçüsü, örtmə qüvvəsi, dispersiya, 325 mesh ələk qalığı, yağın udma dəyəri, çökmə həcmi, pH dəyəri, hava müqaviməti və s. daxildir:

1.Ağ dərəcə

Ağlıq kalsine edilmiş kaolinin əsas indeksidir, nə qədər yüksəkdirsə, bir o qədər yaxşıdır. Rəngli boya da əsas boya və rəng anası kimi ağ boya ilə hazırlanır. Ağlıq ən azı 90% -dən çox olmalıdır, bəzi istehsalçılar hətta 93% -dən çox tələb edirlər. Ağ dərəcə sabitliyi çox vacibdir, əgər dalğalanma örtüyün optik performansına təsir edəcək qədər böyükdürsə və eyni formula altında müxtəlif məhsul qruplarının rəng fərqinə səbəb olursa.

2. Dənəvərlik

Hissəcik ölçüsü əslində təmsilçilik indeksidir, örtük istehsalçıları nadir hallarda hissəcik ölçüsünü birbaşa aşkar edirlər. Lakin, kalsine edilmiş kaolinin digər göstəriciləri hissəcik ölçüsü ilə birbaşa əlaqəli olduğundan, hissəcik ölçüsü kifayət qədər incə deyilsə və ya keyfiyyətsizdirsə, bu, digər göstəricilər vasitəsilə əks olunacaq. Kalsine edilmiş kaolin istehsalçısı üçün hazır məhsulun yoxlama indeksi təxminən 80% -2 μm olmalıdır. Əlbəttə ki, fərqli xammal tərəfindən istehsal olunan məhsulların performansı fərqli olacaq və digər göstəricilər keyfiyyətlidirsə, hissəcik ölçüsü tələbləri də azaldıla bilər.

Hissəciklərin ölçüsü əsasən xam filizin aşınmasından və kalsinasiya temperaturundan təsirlənir. Aşınma qabiliyyəti xam filizin keyfiyyəti ilə müəyyən edilir ki, bu da əsasən xammal mərhələsinin hissəcik ölçüsünə təsir göstərir və kalsinasiya temperaturu əsasən sobadan sonrakı tozun hissəcik ölçüsünə təsir göstərir. Kaolin örtüyü kalsinasiyası üçün orta temperaturlu kalsinasiya (1000~1200℃) üçün optimal kalsinasiya temperaturu amorf fazada seçilir və silisium alüminium şpinel fazasına çevrilir ki, bu da məsaməli genişlənmə strukturu yaradır və nəticədə məsamələrin inkişafına səbəb olur və məhsulun aşınma dəyəri nisbətən aşağıdır.

3. Örtük qüvvəsi

Örtmə gücü kalsine edilmiş kaolinin ən vacib göstəricisidir. Toz nə qədər incə olarsa, örtükdə bir o qədər çox səth əmələ gəlir, işığın sınması və əks olunması bir o qədər güclüdür, xüsusən də hissəcik ölçüsü görünən işığın dalğa uzunluğuna bərabər olduqda, ən güclü səpələnmə effektinə malikdir, ən böyük örtmə qüvvəsi yarada bilər, bu dəyərdən az olduqda, örtmə qüvvəsi işığın difraksiyası səbəbindən daha kiçik olacaq.

Çox incə kaolin üçün örtükdə tam dağıla bilməsi də onun örtük gücünə təsir edən vacib amildir. Kalsinasiya su əsaslı örtükdə kaolinin örtük gücünü artırsa da, bu, əhəmiyyətli deyil. Bəzi hallarda, sinterləşmə və iri hissəciklər əmələ gətirmək asandır, lakin örtük qüvvəsini azaldır və örtük üçün ümumiyyətlə istifadə edilə bilməz. Digər bir problem isə 1000℃-dən aşağı kalsinasiya bəzən açıq qırmızı faza əmələ gətirir ki, bu da ağ piqmentlər üçün çox pisdir. 1050℃ və super incə toz.

4.Dağılışma

Yerli örtük sənayesi dispersiyanı nəzərdə tuturdu və konsepsiya eynidir. Kalsine edilmiş kaolin boyada, yüksək özlülüklü əsas mayedə orta hissəcik ölçüsü 1 μm və ya daha az olan ultra incə toz halına düşsə də, hissəciklər ayrı deyil, birlikdə qruplaşdırılır. Kalsine edilmiş kaolinin örtük sistemində dispersiya qabiliyyəti dispersiya adlanır. Kalsine edilmiş kaolinin dispersiyası yaxşıdır. Üyüdülmə dərəcəsi son tələblərə cavab verirsə, örtük sistemi daxilində dispersiya edilə bilər.

Kalsine edilmiş kaolinin dispersiyası üyüdülmənin son təsiri ilə əlaqədardır. Əgər super incə emal prosesində 45 μm və ya daha böyük hissəciklər varsa, örtük sistemində dispersiya olunmayacaq. Bu indeks üçün tələb 45 μm-dən azdır və nə qədər kiçik olsa, bir o qədər yaxşıdır. Titan dioksidin dispersiyası 25 μm-ə çata bilərsə, üyüdülmə dərəcəsinə uyğun olaraq 4 və ya daha çox seçilməlidir.

5.325 mesh ələk qalığı

325 mesh ələk qalığı vacib bir indeksdir, bu indeksə görə örtük tələbi <0.02% -dir və nə qədər kiçik olsa, bir o qədər yaxşıdır. 325 mesh ələk də əsasən üyüdülmənin son təsiri ilə əlaqədardır, ultra incə emal zamanı 45 μm və ya daha böyük hissəciklər tələb etmir. Digər təsir edən amil çirklərdir və çirklərlə qarışdırılmış çirklər 325 mesh-in süzmə tərkibinə ən çox təsir göstərir.

6.Yağ udma dəyəri

Kalsine edilmiş kaolinin yağ udma dəyəri 50 q / 100 q ~ 60 q / 100 q orta səviyyədədir, yağın udma miqdarı çox yüksəkdir, eyni formula ilə hazırlanmış örtük özlülüyü böyükdür, özlülüyü azaltmaq üçün boya əsasının miqdarı maya dəyərini artırmalıdır; yağın udma dəyəri çox aşağıdır, hazırlanmış örtük asanlıqla çökür və açılış performansı yaxşı deyil. Kaolinin yağ udma dəyəri hissəcik ölçüsünün paylanması, məsaməlilik, xüsusi səth sahəsi və hissəciklərin dənə növüdür. Hissəcik ölçüsü kiçik, xüsusi səth sahəsi daha böyükdür və yağın udma dəyəri...

7. Hesablaşma həcmi

Kalsine edilmiş kaolinin yağ udma dəyəri 50 q / 100 q ~ 60 q / 100 q orta səviyyədədir, yağın udma miqdarı çox yüksəkdir, eyni formula ilə hazırlanmış örtük özlülüyü böyükdür, özlülüyü azaltmaq üçün boya əsasının miqdarı maya dəyərini artırmalıdır; yağın udma dəyəri çox aşağıdır, hazırlanmış örtük asanlıqla çökür və açılış performansı yaxşı deyil. Kaolinin yağ udma dəyəri hissəcik ölçüsünün paylanması, məsaməlilik, xüsusi səth sahəsi və hissəciklərin dənə növüdür. Hissəcik ölçüsü kiçik, xüsusi səth sahəsi daha böyük və yağın udma dəyəri daha yüksəkdir.

8.pH dəyəri

pH dəyəri kalsine edilmiş kaolinin turşu və qələviliyini əks etdirir və pH dəyəri 6 ilə 8 arasında, əsasən neytral dəyərə yaxın olmalıdır. Kalsine edilmiş kaolinin özünün pH dəyəri neytraldır, buna görə də örtük sənayesində pH modifikasiyası tələb olunmur.

9. Hava şəraitinə davamlılıq

Piqment boya və sıvadan hazırlandıqdan sonra, günəş və yağışdan sonra boya təbəqəsi saralır, işığı və tozunu itirir. Piqmentlərin bu dəyişikliklərə müqavimət qabiliyyəti hava şəraitinə davamlılıq adlanır. Kalsine edilmiş kaolinin işığa qarşı güclü kimyəvi aktivliyi yoxdur, buna görə də hava şəraitinə yaxşı davamlıdır.

10. Digər göstəricilər

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com