Lepidolitdən litium çıxarma prosesinin optimallaşdırılması ilə lepidolit genişmiqyaslı istehsala nail olub və bol ehtiyatlar və xam filizin aşağı qiyməti kimi üstünlükləri tədricən ortaya çıxıb. Buna görə də, litium çıxarmaq üçün lepidolitin inkişafı Çində strateji bir ehtiyaca çevriləcək. Lepidolitdən litium çıxarma texnologiyasında əsas addım lepidolit kalsine edilmiş materialın üyüdülməsidir. Bəs klinker lepidolitin üyüdülmə qabiliyyəti nədir? HCMilling (Guilin Hongcheng) kalsine edilmiş lepidolit istehsalı üçün üyüdülmə dəyirmanı istehsalçısıdır.kalsine edilmiş lepidolitüyütmədəyirmanİstehsal etdiyimiz lepidolitdən litium çıxarılması layihəsində uğurla tətbiq edilmişdir. Aşağıdakılar bu sualı təhlil edəcək və cavablandıracaq.

Spodumenin litium tərkibi adətən litium tərkibli xammalın istehsalı üçün daha uyğun olan lepidolitdən daha yüksəkdir. Bununla belə, ölkəmdə əsasən Avstraliya və digər yerlərdən idxala əsaslanan spodumen filizi ehtiyatları azdır və təchizat zəmanətinin sabitliyi kifayət deyil. Ölkəm Asiyada ən böyük lepidolit ehtiyatlarına malikdir, buna görə də resurs təminatı və inkişaf xərcləri baxımından lepidolit litiumun çıxarılmasında müəyyən üstünlüklərə malikdir. Klinker lepidolitinin üyüdülmə qabiliyyəti nədir? Mövcud litium karbonat hazırlanması ümumiyyətlə əhəngdaşı və lepidolit konsentratının qarışdırılmasını, incə üyüdülməsini və sonra kalsine edilmiş klinkerin kalsine edilməsini əhatə edir. Daha sonra kalsine edilmiş klinker su ilə söndürülür, incə üyüdülür və sonrakı reaksiyalar üçün süzülür. Bu metodun geniş tətbiq dairəsi olsa da, yüksək enerji istehlakı və aşağı litium bərpa sürəti var; daha böyük çatışmazlıq odur ki, lepidolitin incəliyini tələb edir və lepidolitin süzülmə sürətinin tələblərinə cavab verməzdən əvvəl müəyyən incəliyə qədər top şəklində üyüdülməsi lazımdır. , reaksiya müddəti də nisbətən uzundur; alüminium da süzmə prosesi zamanı çox miqdarda süzülür və çox miqdarda alüminiumun çıxarılması lazımdır ki, bu da böyük miqdarda litium itkisinə səbəb olacaq; reaksiya başa çatdıqdan sonra çox miqdarda sulfat turşusu qalır və qalıq turşunu neytrallaşdırmaq üçün çox miqdarda qələvi istehlak edilməlidir. Su ilə söndürmə və incə üyütmə prosesində üyütmə tozunun incəliyini dəqiq idarə etmək mümkün deyil, bu da klinkerin həddindən artıq üyüdülməsinə səbəb olur və yaş top frezerinin istifadəsi çox miqdarda material istehlak edir və istifadə olunan avadanlıq daha mürəkkəbdir. Litium karbonat istehsal prosesində bu çox çətindir. Klinkerin qovurulmasından sonra üyütmə prosesini təkmilləşdirmək lazımdır. Klinker lepidolitinin üyüdülmə qabiliyyəti quru proses üçün daha uyğundur. Təkmilləşdirildikdən sonra quru üyütmə istifadə olunur və istehsal üçün yalnız qaba əzmə avadanlığı və lepidolitin kalsifikasiyası üçün üyüdücü istifadə edilə bilər. Avadanlıq sadədir və üyüdüldükdən sonra xammal yoxlanılır ki, bu da incəliyi daha dəqiq idarə edə və həddindən artıq üyüdülmənin qarşısını ala bilər.

İstifadə etdiyi texnoloji proseskalsine edilmiş lepidolitüyütmədəyirmanKlinker lepidolitinin emalı aşağıdakı kimidir: lepidolit qovrulmuş klinker sobadan boşaldıldıqdan sonra, temperaturu 110°C-dən yüksək olmayan klinker kobud qırılmaya məruz qalır. İstifadə olunan kobud qırılma avadanlığı aşağıdakılar ola bilər: Çənə qırıcı, konus qırıcı, çəkic qırıcı və parçalayıcı şirkətin öz vəziyyətinə uyğun olaraq mövcud avadanlıqları seçə bilər və kobud qırılma prosesi növbəti üyütmə üçün əlavə hazırlıqdır. Əvvəlki addımda qaba qırılmış klinkeri üyüdün. Klinker lepidolitinin üyüdülmə qabiliyyəti: Lepidolit qovrulmuş klinkerin sərtliyi 2,5 hb-dən az və ya bərabərdir və nisbətən kövrəkdir. Üyüdücü klinker şaquli diyircəkli dəyirmanda əzilir və üyüdülür. Əsasən üyüdücü disk üyüdücü diyircək və material ekstruziyası ilə üyüdülür. Sərf olunan materialların itkisi çox azdır və nasazlıq nisbəti aşağıdır. Bu addım yaş top dəyirmanından tamamilə fərqlidir və yaş top dəyirmanı istifadə olunur. Daha sonra bu, əsasən polad topun və materialın üyüdülməsindən asılıdır və polad topun itkisi nisbətən böyükdür və tez-tez polad topu əlavə etmək lazımdır. Şaquli diyircəkli dəyirman tərəfindən üyüdüldükdən sonra klinker ələkdən keçirilir, çünki quru üyüdülmə istifadə olunur, yaş top üyüdülməsi ilə müqayisədə həddindən artıq üyüdülmə olmayacaq və enerji istehlakı azalır, bu da tozun yuyulma sürətinin davamını təmin edir.

HLM seriyalı lepidolitşaquli diyircəkli dəyirmanHCMilling (Guilin Hongcheng) şirkətindən olan lepidolitin kalsifikasiyası üçün dəyirmandır. O, əzmə, qurutma, üyütmə, dərəcələmə və daşınma proseslərini birləşdirir və adi sənaye üyütmə dəyirmanlarının aşağı məhsuldarlıq, yüksək enerji istehlakı və yüksək texniki xidmət xərcləri problemlərini həll edir. Məhsulun performansı beynəlxalq qabaqcıl səviyyəyə çatıb və bahalı idxal olunmuş şaquli diyircəkli dəyirmanları əvəz edə bilər. Genişmiqyaslı, ağıllı və intensiv sənaye üyütmə ehtiyaclarını ödəyir. Hazır hissəcik ölçüsü: 22-180μm İstehsal gücü: 5-200t/saat. Lepidolit kalsifikasiya olunmuş materialın üyüdülməsinə əlavə olaraq,HLM lepidolitşaquli diyircəkli dəyirman litium şlakı və feldispat tozu kimi lepidolit ekstraksiyasının yan məhsullarının dərin emalını və təkrar istifadəsini də həyata keçirə bilər.

Əlaqəli ehtiyaclarınız varsa, ətraflı məlumat üçün bizimlə əlaqə saxlayınvə bizə aşağıdakı məlumatları təqdim edin:

Xammalın adı

Məhsulun incəliyi (mesh/μm)

tutum (t/saat)