Yeni enerji sənayesinin inkişafı ilə litium duzuna tələbat artır. Spodumen əsas litium mənbəyidir və spodumendən litium çıxarma prosesi litium duzu istehsalı sənayesində əsas texnologiyadır. Təbii spodumenin kimyəvi xassəsi sabitdir və birbaşa litium çıxarmasının kimyəvi indeks nəzarəti duzlu suda litium çıxarmasından daha sabitdir. Hazırda spodumendən litium çıxarmağın əsas prosesi təbii olaraq sabit α-spodumeni yüksək temperaturlu β Spodumen vasitəsilə kimyəvi cəhətdən aktiv hala gətirmək və sonra üyütmə, turşulaşdırma və digər proseslər vasitəsilə litium çıxarmaqdır. Beləliklə, hansı ki,spodumen üyütmə dəyirmanı spodumen tozu prosesi üçün seçilibmi? HCMilling (Guilin Hongcheng), spodumen üyütmə dəyirmanı istehsalçısı olaraq, top dəyirmanının üstünlüklərini və çatışmazlıqlarını müqayisə edir və spodumen şaquli diyircəkli dəyirman spodumen üyütmə prosesində.

Spodumen tozu prosesi üçün hansı spodumen üyütmə dəyirmanı seçilir? Spodumen kalsine edilmiş materialın üyüdülməsi çətindir və onun xüsusiyyətləri aşağıdakılardır: ① zəif üyüdülmə qabiliyyəti və üyüdülmə qabiliyyəti çox dəyişir; ② Xammalın yüksək aşındırıcılığı; ③ Xammalın hissəcik ölçüsü kiçikdir və çoxlu toz materialları var; ④ Materialda çox az su var; ⑤ Məhsulun incəliyiUCT qaba, lakin aşındırıcılığı böyükdür. Materialların bu xüsusiyyətlərini nəzərə alaraq, dəyirman üyütmə diskinin ağlabatan sürətini dizayn etməlidir və aşınmaya davamlılıq baxımından çox sayda aşınmaya davamlı materialdan istifadə etməlidir; Material xüsusiyyətləri də proses sisteminin dizaynında müəyyən edilməlidir. Yerli bir şirkətin iki litium duzu istehsal xətti var və bir istehsal xəttində çörək materialının şaquli diyircəkli dəyirmanı üçün 3.8 mX13 m top dəyirmanının açıq dövrə sistemi istifadə olunur. 2021-ci ildə onun törəmə müəssisəsi illik məhsuldarlığı 30000 ton olan yeni litium duzu layihəsini işə salacaq. Bir çox araşdırmalar nəticəsində nəhayət daha çox enerji qənaət edən texnologiyadan istifadə edəcək. spodumenşaquli diyircəkli dəyirman ənənəvi kürə dəyirmanı prosesini əvəz edəcək avadanlıq. Layihə 2022-ci ilin yanvar ayında istifadəyə verildiyindən bəri bütün göstəricilər yaxşıdır. Kürə dəyirmanının açıq dövrə sistemi ilə müqayisədə spodumen şaquli diyircəkli dəyirman sistemi sadədir, enerjiyə qənaət edir və məhsulun incəliyini idarə etmək daha asandır.

Spodumen üyütmə litium konsentrat toz prosesinin top dəyirmanı prosesi axını:

Kalsine edilmiş spodumen(βSpodumen) xammal anbarına çatdırılma avadanlığı ilə soyudulduqdan və barmaqlıq soyuducusu tərəfindən əzildikdən sonra göndərilir və kalsine edilmiş materiallar anbarın aşağı çubuq klapanı, ölçmə şkalası, möhürləmə kəməri, lift və digər avadanlıqlar vasitəsilə top dəyirmanına göndərilir və sonra top dəyirmanı tərəfindən üyüdüldükdən sonra birbaşa anbara daxil olur (top dəyirmanı açıq dövrəli sistemdir). Top dəyirmanı sistemi top dəyirmanında material axınına kömək etmək üçün ayrıca bir ventilyatorla ventilyasiya olunur.

Spodumenin texnoloji prosesişaquli diyircəkli dəyirmanlitium konsentrat tozunun hazırlanması üçün:

Kalsine edilmiş spodumen(βSpodumen) soyuducu barmaqlıqla soyudulduqdan və əzildikdən sonra daşıyıcı avadanlıqla xammal anbarına göndərilir və kalsine edilmiş material göndərilirŞaquli diyircəkli dəyirman, anbardakı alt çubuq klapanı, ölçmə şkalası, möhürləmə kəməri, lift və digər avadanlıqlardan keçir. Şaquli diyircəkli dəyirmanın mühərriklə idarə olunan reduktoru üyütmə lövhəsini fırlanmağa məcbur edir. Üyüdüləcək materiallar hava kilidi qidalandırıcı avadanlığı vasitəsilə fırlanan üyütmə lövhəsinin mərkəzinə göndərilir. Mərkəzdənqaçma qüvvəsi altında materiallar üyütmə lövhəsinin ətrafında hərəkət edir və üyütmə diyircəkli masasına daxil olur. Üyüdülmə diyircəkli təzyiqinin təsiri altında materiallar ekstruziya, üyütmə və kəsmə yolu ilə əzilir. Eyni zamanda, üyütmə lövhəsinin ətrafındakı külək halqasından hava yüksək sürətlə və bərabər şəkildə atılır və üyüdüldükdən sonra material külək halqasında yüksək sürətli hava axını ilə üfürülür. Bir tərəfdən, qaba material yenidən üyütmək üçün üyütmə lövhəsinə üfürülür; Digər tərəfdən, incə toz, dərəcələndirmə üçün hava axını ilə separatora gətirilir. Keyfiyyətli incə toz dəyirmandan hava ilə axır və toz toplama avadanlığı tərəfindən məhsul kimi toplanır. Keyfiyyətsiz qaba toz, separator bıçaqlarının təsiri altında dəyirman lövhəsinə geri düşür və yeni qidalanan materiallarla birlikdə üyüdülür. Bu şəkildə, bütün üyütmə prosesi tamamlanır. Xüsusilə üyüdülməsi çətin olan materiallar şlak boşaltma limanından boşaldılır və bu da geri qaytarıla bilər. spodumenşaquli diyircəkli dəyirmanliftdən keçmək üçün onu birbaşa ata bilərsiniz.

Top freze və spodumen arasındakı müqayisəşaquli diyircəkli dəyirmanspodumen tozunun hazırlanması:

Müqayisə zamanı məlum olur ki, spodumen şaquli üyütmə dəyirmanı sistemi ilə müqayisədə top dəyirmanı sistemi daha yüksək quraşdırılmış gücə, daha aşağı çıxışa, daha iri məhsul incəliyinə malikdir və idarə etmək çətindir, yem hissəciklərinin ölçüsü şaquli diyircəkli dəyirman sistemindən daha kiçik olmalıdır. Eyni zamanda, top freze sisteminin istifadəsi soyutma üçün tez-tez su püskürtməsini tələb edir və istehsal mühiti zəifdir. Buna görə də, sənayenin ənənəvi top dəyirmanını daha enerjiyə qənaət edən və ətraf mühitə uyğun şaquli diyircəkli dəyirmanla əvəz etməsi zəruridir. İnvestisiya spodumenşaquli diyircəkli dəyirman Sistem bir qədər yüksəkdir, lakin istifadə sahəsi, enerji istehlakı, aşınma hissələri, texniki xidmət, səs-küy, zavod mühiti və s. kürə dəyirmanından daha yaxşıdır. Bu texnologiyanın uğurlu işləməsi yüksək üyütmə səmərəliliyi, sadə sistem, sadə əməliyyat və rahat texniki xidmət kimi üstünlükləri göstərir. Kürə dəyirman sistemi ilə müqayisədə bu sistem daha aşağı istehsal xərclərinə (enerji istehlakı və əməliyyat xərcləri), vahid məhsula düşən həssas hissələrin daha az aşınmasına, sistemin mənfi təzyiq istehsalına, təmiz mühitə və aşağı səs-küyə malikdir.

Bu arada, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.